Rückverfolgbarkeit nach Charge und Produktionssteuerung

Präzision in Bewegung

Der Name GENAU wurde gewählt, weil er die Grundhaltung dieses Systems ausdrückt: absolute Präzision, Ordnung und Verantwortlichkeit in jedem Arbeitsschritt. Es steht für ein System, das nicht im Büro, sondern auf der Fabrikebene wirkt – dort, wo Produkte entstehen, gewogen, bewegt und verantwortet werden. GENAU verbindet traditionelle Disziplin mit moderner Intelligenz und macht jedes Kilo und jede Charge sichtbar, nachvollziehbar und steuerbar.

Einführung

ERP-Systeme sind häufig überkonstruiert, schwer anpassbar und nur mit großem Aufwand in Fleischbetrieben einsetzbar. Die Abläufe in der Fleischverarbeitung sind hochspezifisch – Chargen verändern sich laufend, Personal ist praktisch orientiert, und viele Entscheidungen fallen unter realen Produktionsbedingungen. In solchen Umgebungen sind Systeme gefragt, die einfach, transparent und schnell anpassbar sind.

GENAU wurde von Fabrikleitern und Eigentümern entwickelt, die diese Realität kennen. Es schafft Kontrolle und Struktur auf der Ebene der Kisten, Boxen oder Fleischwagen – der kleinsten messbaren Einheit, an der sich Verantwortung und Bestand konkret festmachen lassen.

Das System basiert auf einem handschriftlich oder digital geführten Chargenregister. In Ländern mit günstigem Arbeitsaufwand ist die handschriftliche Variante unschlagbar – sie ist schnell, zuverlässig und ermöglicht eine sofortige visuelle Kontrolle. Die Datenerfassung erfolgt durch einfache Aufzeichnungen in vorbereiteten Büchern, die täglich an die KI übermittelt werden. Diese extrahiert, überprüft und konsolidiert alle Daten automatisch.

Das Entscheidende: Das System bleibt sichtbar und anpassbar. Jeder Eintrag entsteht vor den Augen der Mitarbeitenden, nicht versteckt in einer Datenbank. So entsteht ein lebendiges System, das sich an reale Abläufe anpasst und mit jeder Anwendung besser wird.

Das Prinzip der Chargennummerierung

Jede Kiste, jeder Behälter oder Fleischwagen erhält eine fortlaufende Seriennummer, die mit Art, Produkt, Gewicht, Produktionsdatum und Charge verknüpft ist. So wird jede Einheit zu einem Datenpunkt, der vom Wareneingang bis zum Kunden zurückverfolgt werden kann.

Dieses Nummerierungssystem ist das Herz des gesamten GENAU-Ansatzes. Es schafft eine lückenlose Verbindung zwischen allen Abteilungen – Zerlegung, Verarbeitung und Fertigwaren – und ermöglicht Rückverfolgbarkeit, Bestandsführung und Produktionsplanung in Echtzeit.

Zentrale Konstruktionsprinzipien

GENAU basiert auf fünf Grundpfeilern:

1. Persönliche Verantwortung – Jede Abteilung ist für die ihr zugeordneten Chargen verantwortlich.
2. Klare Nummerierung – Eindeutige Seriennummern verbinden physische und digitale Realität.
3. Menschliche Validierung – Jede Übergabe wird kontrolliert, gewogen und bestätigt.
4. Intelligente Automatisierung – KI überprüft Einträge, erkennt Fehler und aktualisiert Daten automatisch.
5. Nahtlose Anpassbarkeit – Das System kann jederzeit an betriebliche Besonderheiten angepasst werden, ohne Zusatzkosten oder externe Programmierung.

Gerade dieser fünfte Punkt macht GENAU einzigartig. Während ERP-Systeme starre Strukturen erzwingen, kann GENAU durch minimale Änderungen im Ablauf oder in den Registervorlagen optimal auf die Realität reagieren.

Ablauf der Verantwortlichkeiten

Der Produktfluss folgt klar definierten Übergaben. Wenn Fertigprodukte – etwa Speck, Schinken, Würste oder MAP-verpacktes Fleisch – die Produktion verlassen, wird jede Kiste mit Seriennummer, Tierart, Produktname, Gewicht und Chargendatum erfasst. Der verantwortliche Mitarbeiter bestätigt die Übergabe, bevor sie an die nächste Abteilung weitergegeben wird.

Jede Kühlzelle und jeder Gefrierschrank hat einen Zuständigen, der das Register führt. Dieses dient am Tagesende als überprüfter Nachweis des Bestands. Jede Bewegung – ob Versand, Umlagerung oder Rückführung – wird per Chargennummer dokumentiert, durch Gewicht verifiziert und gegengezeichnet.

Abteilungsübergreifende Anwendung

Zerlegung: In der Zerlegung verfolgt GENAU die Verarbeitung von Schlachtkörpern über Primals bis zu Einzelteilen. Vorgegebene Blocktests erfassen Eingangsgewichte, Ausbeuten und Nebenprodukte. Diese Daten sind direkt mit Chargen und Kistennummern verknüpft und ermöglichen exakte Ertragsvergleiche zwischen Primals und Endprodukten.

Verarbeitung: In der Verarbeitung begleitet ein „Chargenbegleitblatt“ jedes Produkt vom Mischen bis zum Verpacken. Es enthält Zutaten, Funktionsstoffe, Gewichte, Temperaturen und Zeiten. Nach Abschluss wird dieses Blatt fotografiert und an die KI übermittelt, die alle Daten validiert und archiviert.

Fertigwaren: Im Fertigwarenbereich ist jede Kiste ein zentrales Element der Bestandführung. Die Hauptdatei – das Master Workbook FP – fasst sämtliche Kisten, Behälter und Wagen über alle Lagerorte zusammen.

Aufbau des Master Workbook FP

Tabelle 1 enthält das vollständige Register aller je vergebenen Kistennummern mit Gewicht, Produktionsdatum und Chargennummer.

Die Tabellen 2 bis 4 repräsentieren spezifische Fertigwarenlagerorte (zum Beispiel MF4, MF5, MC6). Sie zeigen in Echtzeit, wie viel Bestand sich an jedem Ort befindet und welche Chargen dort liegen.

Die Tabellen 5 bis 7 erfassen Ereignisse:
– Tabelle 5: Auslieferung an Kunden
– Tabelle 6: Rückführung zur Weiterverarbeitung
– Tabelle 7: Umlagerung zwischen Lagerorten

Tabelle 8 enthält die standardisierte Artikelliste mit verbindlichen Produktbezeichnungen, an die die KI alle Einträge angleicht. So entsteht ein tagesaktuelles, überprüfbares Gesamtbild über alle Bestände – praktisch eine kontinuierliche tägliche Inventur.

Systemrollen

Zur Wahrung von Kontrolle und Konsistenz sind die Zuständigkeiten klar definiert:

– Fertigwarenmanagement: eine verantwortliche Person für alle Kühl- und Gefrierlager
– Zerlegung: eine Person für Chargen- und Ertragsaufzeichnungen
– Verarbeitung: eine Person für Chargenbegleitblätter und WIP-Erfassung

Diese Mitarbeitenden prüfen täglich ihre Daten – handschriftlich oder über Fotoerfassung – und übermitteln sie an die KI. Diese konsolidiert die Informationen und aktualisiert die zentrale Arbeitsmappe. Jeden Morgen steht die aktuelle Übersicht über Bestand, Bewegung und Ertrag bereit.

Menschliche Kontrolle und Datenintegrität

Qualität entsteht durch Verantwortung. Wer eine Kiste übernimmt, übernimmt auch Verantwortung für deren Zustand. Jede Übergabe umfasst Kontrolle, Verwiegung und Bestätigung. Das System stellt sicher, dass diese Verantwortlichkeiten sichtbar bleiben, während die KI für Datenintegrität sorgt.

Implementierungsstrategie

Woche 1: Analyse der vorhandenen Abläufe und Aufzeichnungen
Woche 2: Anpassung der Vorlagen und Rollenverteilung
Woche 3: Konfiguration der KI und Berichtsfunktionen
Woche 4: Validierung und Feinabstimmung
Wochen 5 bis 8: Beginn des Echtbetriebs
Wochen 9 bis 12: Schulung, Auswertung, Optimierung

Alle drei Monate erfolgt ein Werksbesuch durch ReEquip-Fachpersonal, um Rückmeldungen von Mitarbeitenden, Führung und Management zu erfassen. GENAU lebt von dieser Anpassungsfähigkeit – jede Verbesserung aus der Praxis wird in das System zurückgespielt.

Hauptvorteile

• Chargenbasierte Rückverfolgbarkeit in Echtzeit
• Permanente Bestandsübersicht über alle Standorte
• Kombination aus menschlicher Kontrolle und KI-Verifikation
• Minimaler Schulungsaufwand, keine Spezialhardware
• Vollständige Integration in Produktionsplanung und FIFO-Steuerung
• Nahtlos skalierbar und anpassbar
• Funktioniert zuverlässig auch in anspruchsvollen Fabrikumgebungen

Wettbewerbsposition

GENAU schließt die Lücke zwischen einfachen Niedrigkostsystemen und überteuerten ERP-Plattformen. Während Basissysteme für 30 bis 50 € im Monat keine echte Rückverfolgbarkeit bieten und ERP-Systeme über 1 000 € kosten, liefert GENAU die gleiche Präzision und Nachvollziehbarkeit für 995 € pro Monat – ohne Zusatzhardware, ohne Integrationsaufwand.

Ergebnis

• Vollständige Sichtbarkeit aller Chargen und Lagerorte
• Tägliche, nahezu automatische Bestandsaufnahme
• Exakte Produktionsplanung
• Gesteigerte Ausbeute und geringere Verluste
• Nachweisbare Verantwortlichkeit in jeder Abteilung

Schlussabschnitt

GENAU steht für Fabrikmanagement mit Verstand und Struktur. Es ist einfach, flexibel und stark – ein System, das sich in jede Umgebung einfügt und dennoch höchste Präzision liefert. Es bringt Klarheit auf den Boden der Produktion und verbindet Mensch, Zahl und Verantwortung zu einem einheitlichen, funktionierenden Ganzen.

GENAU – Global Efficiency through Numbering, Automation and Understanding
Fabrikmanagement, das wirklich präzise ist.